Las tolerancias dimensionales y geométricas son el lenguaje por el que un plano de ingeniería mecánica comunica la variación admisible en una pieza fabricada. Especificarlas correctamente — suficientemente estrechas para garantizar la función, suficientemente amplias para una fabricación económica — es una competencia fundamental de diseño. Tolerancias incorrectas producen piezas imposibles de ensamblar o innecesariamente caras de fabricar.

El Sistema ISO 286 — Tolerancias Dimensionales

ISO 286 define un sistema estandarizado para elementos cilíndricos basado en dos parámetros: el grado IT (tamaño de la zona de tolerancia) y la desviación fundamental (posición de la zona respecto al nominal).

Los grados IT van desde IT01 (calibres de alta precisión) hasta IT18 (fundición tosca). IT5–IT10 para piezas mecanizadas de precisión; IT11–IT14 para mecanizado general. La desviación fundamental (mayúscula para agujeros, minúscula para ejes) posiciona la zona de tolerancia. H (desviación cero para agujeros) y h (desviación cero para ejes) son las referencias estándar — de ahí notaciones como H7/f7 o H7/p6.

Sistema Agujero Base vs Eje Base

El sistema agujero base (H estándar, eje variable) es preferido porque los agujeros son más difíciles de obtener a una desviación precisa que los ejes — los escariadores y las brochas producen naturalmente agujeros de base H. El sistema eje base se aplica cuando el eje es un elemento normalizado que no puede modificarse.

Tipos de Ajuste

TipoCaracterísticaAplicacionesEjemplo
Ajuste con juegoJuego garantizado. Rotación libre.Cojinetes lisos, ejes giratoriosH7/f7
Ajuste deslizantePequeño juego. Desliza sin girar.Chaveteros deslizantesH7/g6
Ajuste indeterminadoPuede tener juego o interferencia ligera.Chavetas, cubos de acoplamientoH7/k6
Apriete ligeroInterferencia garantizada, desmontable.Poleas, casquillosH7/p6
Apriete fuerteGran interferencia, montaje a temperatura.Uniones permanentesH7/s6

GD&T — Tolerancias Geométricas (ISO 1101 / ASME Y14.5)

Tolerancias de Forma (sin datum)

Tolerancias de Orientación (datum requerido)

Tolerancias de Posición (datum requerido)

Error común — apilamiento de ± en posiciones de agujeros: X ± 0,5 e Y ± 0,5 crean una zona cuadrada. Un control GD&T de posición ∅0,7 equivalente crea una zona circular un 57 % mayor en área a igual restricción en el peor caso. Más piezas pasan la inspección a funcionalidad de ensamblaje idéntica. Sustituir las tolerancias ± de posición de agujeros por controles de posición GD&T mejora típicamente el rendimiento de primera pasada sin cambiar la intención funcional del plano.

Datums de Referencia

Los datums se eligen para reflejar la localización en el ensamblaje real: datum primario (3 GDL), secundario (2 GDL), terciario (1 GDL). Los datums que reflejan la función del ensamblaje garantizan que las piezas que pasan la inspección se ensamblan correctamente y que las rechazadas genuinamente no funcionarían.

Resumen

El sistema ISO 286 estandariza las tolerancias dimensionales de agujeros y ejes. El GD&T (ISO 1101 / ASME Y14.5) extiende el control a la forma, orientación y posición geométricas, con un 57 % más de zona de tolerancia para posiciones de agujeros respecto a la tolerancia ± en coordenadas. Los datums se eligen según la localización real en el ensamblaje, no la conveniencia de fabricación.

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