LOLER 1998 —
起重设备安全
合规指南

英国每年有约 4,000 起与起重设备相关的事故上报，其中若干是致命事故。《起重设备及起重操作法规 1998》（LOLER 1998）是英国规范起重设备安全的核心法规，要求所有用于提升货物或人员的设备具有足够强度、经过定期检验，并由胜任人员操作。

对于机械工程师，LOLER 的意义不仅在于采购和运营层面——在设计包含提升功能的设备时，设计决策直接决定设备能否满足 LOLER 要求。

LOLER 的适用范围

LOLER 适用于所有工作场所使用的"起重设备"，定义为"任何用于提升或降低工作地点人员或货物的设备"。适用设备包括：

• 桥式起重机（EOT，Electric Overhead Travelling）和门式起重机
• 单轨行车和悬臂起重机
• 叉车（包括电动和内燃机）
• 货物和人员升降机
• 液压升降台和剪式升降机
• 吊杆、索道和建筑工地塔吊
• 链葫芦、手拉葫芦和电动葫芦
• 设备自带的提升机构（如液压挖掘机的铲斗臂）
• 起重附件：吊链、吊带、卸扣、平衡梁、吊钩（均须单独满足 LOLER 要求）

不适用：手工搬运（无机械起重）；自行式高空作业平台（受 PUWER 监管，但涉及人员提升时也须符合 LOLER）。

LOLER 核心要求

第 4 条 — 强度与稳定性：起重设备须具备足够的强度和稳定性，能够安全完成其设计用途的起重作业。设备的额定载荷（SWL）须以耐久、可见的方式标注在设备上，且须通过适当的计算或试验验证。

第 8 条 — 用于提升人员的特殊要求：用于提升人员的设备须满足额外要求：不得无意中降落（双重制动或防坠保护）；被困人员须能够脱困（应急下降装置）；防止人员跌落和坠落物伤人（护栏、封闭轿厢）。

第 9 条 — 定期彻底检验：每台起重设备须按规定频率进行"彻底检验"（Thorough Examination）：

• 用于提升人员的设备：每 6 个月一次
• 仅用于提升货物的设备：每 12 个月一次（或制造商推荐频率，取更短者）
• 起重附件（吊带、吊链等）：每 6 个月一次（作为谨慎建议，法规规定 12 个月）
• 初次使用前：安装后、接受前须进行初始彻底检验
• 非正常情况后：经历异常情况（超载、碰撞、材料缺陷迹象）后须进行额外检验

安全工作载荷（SWL）的计算与标注

SWL（Safe Working Load）是起重设备在正常使用条件下的额定承载能力，通常以千克（kg）或吨（t）表示。SWL 的确定须基于：

• 结构强度计算（吊梁、吊耳、吊钩等的极限承载力）
• 安全系数的应用：EN 13001 要求起重吊具的强度安全系数通常为 SWL 的 4–5 倍（即破断载荷不低于 4–5 × SWL）
• 动态载荷系数：起重作业中的加速度、减速度和冲击载荷会产生超过静态载荷的动态力，须在设计中用动态载荷系数（φ）考虑，φ 值通常 1.1–2.0（取决于起升速度和载荷类型）
• 疲劳寿命：起重设备通常在设计寿命内进行数十万次起重循环，须进行疲劳计算

SWL 标注须：以耐久的方式固定在设备本体上（钢板铭牌或铸造字母）；清晰可读（不能因油漆或腐蚀而模糊）；与检验证书上的数值一致；对于多配置设备（如不同臂长对应不同 SWL 的液压吊车），须为每种配置单独标注 SWL。

机械工程师在起升设备设计中的 LOLER 责任

设计包含提升功能的工厂设备——如自动堆垛机、换热器管束抽出机构、重型阀门执行机构、机床工件装夹提升系统——须在设计阶段满足 LOLER 要求：

• 吊装点设计：永久焊接的吊耳板须经过正式结构计算，使用 4:1 安全系数（破断力 ≥ 4 × SWL），焊接质量须按 EN ISO 5817 B 级或等效标准，焊缝尺寸须考虑动态载荷系数
• 标注 SWL：每个吊耳板或吊装点须标注其对应的 SWL，并注明是单点（单独使用）还是多点（须同时使用的吊点组合）
• 防坠落：用于支撑人员作业的提升机构须有防止意外下降的双重安全装置——液压系统须有液压锁（Lock Valve），电动提升须有制动器和防溜钩装置
• 检验通道：设计应便于彻底检验的进行——吊钩、制动器、钢绳和结构件须在不拆卸其他部件的情况下可视检和触检
• 随机文件：设备交付须附带 UKCA/CE 合格声明、制造商检验证书（若适用）、操作维护手册（含 SWL、检验间隔和程序）

彻底检验（Thorough Examination）

LOLER 规定的彻底检验须由"胜任人员"（Competent Person）进行。胜任人员须具备充分的知识、培训和经验，能够识别缺陷、评估其严重程度，并做出关于设备是否可以继续安全使用的判断。

彻底检验的范围通常包含：

• 结构目视检查（变形、裂纹、腐蚀、磨损迹象）
• 关键尺寸测量（磨损评估，与规范值比较）
• 功能测试（制动、限位、过载保护装置）
• 载荷测试（初始检验通常为 SWL × 1.25 的静载荷测试；定期检验通常为功能测试而非满载荷测试）

总结

LOLER 对机械工程师设计工作的实际要求：在设计包含提升功能的设备时，须从设计阶段即考虑 SWL 计算和标注；设计安全制动和防溜钩装置（对于人员提升系统双重保护）；提供便于彻底检验进行的检验通道；向设备交付方提供 EC/UKCA 合格声明、SWL 文件和检验计划建议。LOLER 合规是设计质量的组成部分，而非法规的外部约束。