Additive Manufacturing UK (AMUK), der Branchenverband für die britische AM-Wertschöpfungskette, veröffentlichte Anfang März seinen dritten Jahresplan 2026, berichtete von frühen Anzeichen einer Markterholung und setzte sich das Ziel eines britischen Anteils von 7% an einem globalen Metall-AM-Markt, der sich bis 2030 5 Mrd. $ nähern soll. Der Plan konzentriert sich darauf, die britische Forschungsstärke in dieser Technologie in wirtschaftliches Wachstum und souveräne Fertigungskapazität umzuwandeln. Branchenkommentatoren haben 2025 als den Zeitpunkt bezeichnet, an dem die Metall-Additivfertigung in ihre "Produktionsära" eintrat.
Der bedeutendere technische Wandel für die tatsächlichen Konstruktionsentscheidungen der Ingenieure führt weg vom Laser-Pulverbettschmelzen (LPBF) — dem am häufigsten mit Metall-3D-Druck assoziierten Verfahren — hin zu gerichteter Energieeinbringung (DED) und drahtbasierter Lichtbogen-Additivfertigung (WAAM) speziell für Großformat-Bauteile. Drahtbasierte Verfahren bieten echte Kostenvorteile gegenüber Pulverbett-Systemen, sobald die Bauteilgröße über das hinauswächst, was eine Pulverbettkammer fassen kann, und Produktionsaufträge konzentrieren sich auf Verteidigungs-, Luftfahrt- und Energieanwendungen: Wärmetauscher, Komponenten für Industriegasturbinen, HF- und Marinekomponenten.
Die britische Kapazität wird entsprechend ausgebaut. CDG 3D Tech eröffnete am 1. September 2026 ein neues Additive-Manufacturing-Zentrum in Basingstoke mit Großformat-Industrie-AM-Maschinen sowie Metall-, Kunststoff- und Keramikfähigkeiten, zusätzlich zum bestehenden Technologiezentrum in Derby. Die vom Unternehmen genannte Begründung — dass allgemeine Fertigungsbetriebe erst jetzt beginnen, additive Fertigung zu übernehmen, deutlich nach den frühen Anwendersektoren — spiegelt denselben Übergang in die Produktionsära wider, auf dem AMUKs Plan aufbaut.
Für Konstruktionsingenieure liegt die praktische Auswirkung darin, dass additive Fertigung zunehmend in das Spezifikationsgespräch gehört, nicht nur in das Prototyping — DED und insbesondere WAAM lohnen sich für große, gering- bis mittelvolumige strukturelle oder druckangrenzende Bauteile, bei denen Guss- oder Schmiedewerkzeugkosten und Vorlaufzeiten die Seriengröße nicht rechtfertigen. Bei einfacher, hochvolumiger Geometrie verläuft der Kompromiss umgekehrt, wo konventionelle Fertigung mit etablierten Schweißverfahrensqualifikationen und ZfP-Wegen die unkompliziertere und oft wirtschaftlichere Route bleibt.
Forgepoint liest die Fachpresse, damit Sie es nicht müssen. Betrifft eine Meldung Ihr Projekt, rufen Sie uns an.
07549 032776