溶接部・圧力機器の
非破壊検査
方法ガイド

非破壊検査（NDT）は被検体の使用性能を損なわずに材料と溶接部の完全性を評価する技術の総称です。圧力機器、重要な荷重負担構造、原子力・航空宇宙の重要部品に対して、NDTは任意の品質検査ではなく規格上の義務要件です。エンジニアリング文書でNDTを正しく指定することは設計者の基本的なコンピテンシーです。

目視検査（VT）

他の全ての方法の前提条件となる基本的なNDT。EN ISO 17637（溶融溶接継手の目視検査）。VTで検出できるもの：寸法的欠陥（過大な余盛り、くぼみ）、表面開口欠陥（表面気孔、溶接割れ、露出したスラグ介在物）、幾何学的欠陥（アンダーカット、オーバーラップ）。VTは表面と開口欠陥のみ検出可能で、埋込まれた内部欠陥（内部気孔、未融合、割れ）は検出できません。

放射線検査（RT）

放射線（X線またはγ線）で被検材を透過し検出器（フィルムまたはデジタル）に画像を形成。内部欠陥（気孔、スラグ介在物、溶込み不足）は密度または厚さの差から識別可能。EN ISO 17636-1（フィルムRT）および-2（デジタルRT）。RTは体積型欠陥（気孔、スラグ介在物）の検出に優れますが、放射線ビームと平行な平面型割れ（構造的に最も危険）への感度が限られるという主要な制限があります。

超音波検査（UT）とPAUT

高周波音波（通常1〜10 MHz）を材料内に送り、内部不連続部からの反射信号を検出。UTは放射線ビームに垂直な平面型割れ（構造的に最も危険な種類）と未融合への感度が高い。EN ISO 17640準拠。フェーズドアレイUT（PAUT）：多数の圧電素子アレイ（通常16〜128個）を使用し、電子的な位相遅延制御でビームを様々な角度に走査。一度の走査で複数角度をカバー、Bスキャン・Sスキャン画像で欠陥位置を可視化、デジタル記録。PAUTは従来の手動UTを徐々に置き換えています。

磁粉探傷（MT）

磁性体材料のみに適用。材料を磁化し磁粉を塗布。割れや不連続部での磁界の漏洩に磁粉が集中します。表面と近表面欠陥（約2〜3 mm深さまで）を検出。EN ISO 17638準拠。

液体浸透検査（PT）

有色または蛍光浸透液を表面に塗布、毛細管現象で表面開口欠陥に侵入後、現像剤で欠陥内の浸透液を抽出して可視化。全ての非多孔性材料（SS、アルミニウム、チタン、セラミックス）に適用可能。表面開口欠陥のみ検出。EN ISO 3452準拠。

溶接品質レベル — EN ISO 5817

• レベルB（厳格）：最も要求が厳しい。動的荷重、疲労重要構造物、圧力機器向け
• レベルC（中間）：工業用鋼構造物と金属構造の一般的なレベル
• レベルD（許容）：リスクの低い非荷重負担構造のみ、圧力サービスには不適