プロセス配管と圧力設備に使用される高圧継目無鋼管の核心製造プロセスは斜ロール穿孔（ロータリーチューブ穿孔）で、1885年にドイツでReinhard・Max Mannesmann兄弟によって発明されました。継目無管の製造プロセスを理解することで、溶接管との性能差と特定用途での継目無管が必要な理由を正しく評価できます。
マンネスマン斜ロール穿孔の基本原理
実心丸棒（ビレット）から始まるプロセス：①加熱：ビレットをオーステナイト化温度（炭素鋼約1,200〜1,260°C）まで加熱；②斜ロール圧延：加熱されたビレットが斜ロール穿孔機（ビレット軸に対して斜めに配置された2〜3個の樽形ロール）に入り、ロールの傾斜によりビレットを回転させながら軸方向に前進させる；③穿孔：斜ロールが生成する複合応力（周方向圧縮+軸方向引張）によりビレット軸心に応力集中が生じ、外力なしに内部空洞が形成（マンネスマン効果）。穿孔プラグ（弾丸形金属工具）がこの空洞を拡大・成形して粗いシェルを形成；④仕上げ圧延：粗シェルがElongatorとSizerで縮径・減肉・寸法精密化；⑤熱処理・仕上げ。
継目無管と溶接管の主要な違い
ASME B31.3は溶接品質係数Eを通じてこの違いを反映します：継目無管：E = 1.0（最高）；ERW溶接管：E = 0.85；炉溶接管：E = 0.60。肉厚計算式 t = PD/(2SE) で、E = 0.85の溶接管は継目無管より同じ圧力に対して18%厚い肉厚が必要です。
継目無管が必須の場面
- 高圧蒸気管（ASME B31.1）：特定の圧力範囲では継目無管に100%体積検査が要求される
- 酸性ガスサービス（H₂S含有、NACE MR0175適用）：ERW溶接管の熱影響部（HAZ）は継目無管より硫化物応力腐食割れ（SSCC）に対して感受性が高い
- 疲労重要配管：溶接部は疲労亀裂の優先発生部位
- 原子力Qグレード配管：核グレード配管はほぼ常に継目無管が必要
仕様書での明記：「高圧鋼管」と書いて「継目無管」と書かなければ、サプライヤーはERW溶接管を納品することができます（外観は全く同じ）。調達書類と仕様書に「継目無管（SEAMLESS PIPE）」と明示し、ASTM A106またはEN 10216-2を引用してください。
Forgepointはプロセス配管仕様を作成します。製造タイプ（継目無/溶接）の明確な記述、参照規格、材料品質要件を含みます。
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