Additive Manufacturing UK (AMUK), de brancheorganisatie voor de Britse AM-waardeketen, publiceerde begin maart zijn derde Annual Plan 2026, met melding van vroege tekenen van marktherstel en een doelstelling van 7% Brits aandeel in een wereldwijde metaal-AM-markt die tegen 2030 naar verwachting richting 5 miljard dollar gaat. Het plan richt zich op het omzetten van de Britse onderzoekskracht in deze technologie naar economische groei en soevereine productiecapaciteit. Sectorwaarnemers hebben 2025 omschreven als het moment waarop metaal-additieve fabricage zijn "productie-tijdperk" inging.
De belangrijkere technische verschuiving voor de ontwerpbeslissingen die ingenieurs daadwerkelijk nemen, gaat weg van laser powder bed fusion (LPBF) — het proces dat het meest wordt geassocieerd met metalen 3D-printen — richting directed energy deposition (DED) en wire-arc additive manufacturing (WAAM), specifiek voor grootformaat onderdelen. Draadgevoede processen bieden echte kostenvoordelen ten opzichte van poederbedsystemen zodra de onderdeelgrootte groter wordt dan wat een poederbedkamer aankan, en productieorders concentreren zich op defensie-, luchtvaart- en energietoepassingen: warmtewisselaars, componenten voor industriële gasturbines, RF- en maritieme apparatuur.
De Britse capaciteit breidt zich dienovereenkomstig uit. CDG 3D Tech opende op 1 september 2026 een nieuw Additive Manufacturing Centre in Basingstoke, met grootformaat industriële AM-machines naast metaal-, polymeer- en keramiekcapaciteit, als aanvulling op het bestaande technologiecentrum in Derby. De door het bedrijf aangevoerde reden — dat algemene fabrikanten pas nu beginnen met de adoptie van additieve fabricage, geruime tijd na de vroege-adoptiesectoren — weerspiegelt dezelfde overgang naar het productie-tijdperk waarop het plan van AMUK is gebaseerd.
Voor werktuigbouwkundig ontwerpingenieurs is de praktische implicatie dat additieve fabricage steeds vaker thuishoort in het specificatiegesprek, niet alleen in het prototyping-gesprek — DED en met name WAAM zijn het overwegen waard voor grote, laag- tot middelvolume structurele of drukgerelateerde componenten waarbij giet- of smeedgereedschapskosten en levertijden de serielengte niet rechtvaardigen. De afweging keert om bij eenvoudige, hoogvolume geometrie, waar conventionele fabricage met gevestigde laskwalificaties en NDO-trajecten de eenvoudigere en vaak economischere route blijft.
Forgepoint leest de vakpers, zodat u dat niet hoeft. Raakt een bericht uw project, bel ons.
07549 032776