工業図面の溶接記号
の読み方

溶接記号は工業図面で溶接を指定するための標準化された記号言語です。この言語は直感的なものではなく、学習が必要な体系的なコードです。記号の誤解釈は、間違った側への溶接、間違ったビード寸法、全周溶接の省略につながり、構造的な問題とコストのかかるやり直しが発生します。

溶接記号の構成要素

• 基準線：水平の基準線、全要素の基準
• 矢：溶接継手の位置を示す；特殊継手では折れ線になることがある
• 溶接記号本体：基準線の下（矢印側）または上（反対側）に配置
• 寸法：記号の左側（ビード寸法）
• 補足記号：ビード表面形状（凸、凹、フラッシュ）
• テール：WPS番号または特殊情報を含む

矢印側対反対側

基本ルールと混乱の最大の原因：記号が基準線の下 → 矢印が示す側に溶接；記号が基準線の上 → 矢印の反対側に溶接；記号が両側 → 継手の両側に両面溶接。このルールはISO 2553とAWS A2.4で同じです。

主要な溶接種類の記号（ISO 2553）

すみ肉溶接の寸法 — ISO対AWSの最大の違い

ISO 2553では2つの寸法を使用します：のど厚（a）：溶接頂点から表面までの距離。45°溶接では a = z × sin45° ≈ 0.707z。ISOは「a」を主要な参照とし、プレフィックス「a」を使用（例：a5 = のど厚5 mm）。脚長（z）：二等辺三角形の辺の長さ、プレフィックス「z」を使用（例：z7 = 脚長7 mm）。AWS A2.4では、記号の左の数字は脚長を直接示し、プレフィックスは使用しません。

補足記号

全周溶接：矢と基準線の交点に小さな円。溶接が継手の全周囲を完全に回ること — 例：パイプをプレートに溶接する場合。この記号がないと溶接者は見える部分のみ溶接することがあります。現場溶接：交点に塗りつぶした旗形。工場ではなく現場で溶接することを示します。現場溶接には通常より厳格な手順と検査頻度が必要です。